Юстировка зеркал лазерного гравера

Юстировка лазерного станка своими руками

В процессе эксплуатации лазерного станка, вследствие его интенсивной работы длительное время, может возникнуть рассогласованность элементов его оптической системы. Чтобы восстановить корректную работу аппарата, необходимо выполнить настройку его оптических узлов.

Читайте материал о порядке юстировки лазерного станка своими руками.

Содержание

Юстировка лазерного станка

Как и в любом сложном оборудовании, в лазерных станках, при длительной эксплуатации, может нарушиться изначальная настройка. Самое уязвимое место — система зеркал. При работе станка возникает дым, который частично оседает на зеркалах, из-за чего уменьшается их отражающая способность, поверхности зеркал нагреваются и могут выйти из-строя, лопнуть или сгореть.

Если зеркало лопнуло или оплавилось, то тут поможет только замена зеркала.

Если CO2-излучатель работает без проблем, зеркала чистые, а резки и гравировки не происходит, то скорее всего необходимо произвести юстировку станка.

Правила юстировки лазера

Основа юстировки оптической системы лазерного станка заключается в последовательной настройке каждого зеркала, которая позволит направить лазерный луч из трубки в фокусирующую линзу. Попытка исправить нарушение, отрегулировав только одно зеркало, усугубит проблему. Настраивать зеркала необходимо последовательно, от первого оптического узла к третьему.

В процессе юстировки первого и второго оптического узла допускается отклонение лазерного луча от центра. Луч может отражаться с легким смещением на одной из половин зеркала. После дополнительной настройки зеркала след будет падать на вторую половину. Следует помнить, что лучевой след не должен смещаться вдоль зеркальной плоскости, когда она перемещается вдоль координатной оси.

Самый важный этап настройки — третий оптический узел, который расположен у тубуса с линзой. В данном случае луч должен отражаться строго по центру, проходить параллельно центральной оси линзы. В случае отклонения луча по вертикали будет повреждена насадка излучателя.

Подготовка к юстировке лазерного станка

Надежная юстировка лазерного станка осуществляется или при помощи встроенного юстировочного лазера, или с помощью светодиодной лазерной указки. Подготовка к юстировке осуществляется в такой последовательности:

• Из лазерной указки извлекается лазерный модуль;
• Светодиодный модуль подключают к источнику электроэнергии;
• На третье зеркало станка наклеивают скотч, в то же время каретка зеркала должна находиться на максимальном расстоянии от излучателя;
• Включить рабочий лазер, чтобы прожечь отметку на мишени;
• Через 10 минут после выключения рабочего лазера в лазерной трубке крепится светодиодный модуль. Для надежной фиксации можно использовать поролон;
• После включения светодиодного модуля красная точка должна попасть в прожженный участок мишени.

Использование луча светодиодной указки не представляет опасности для оператора, поэтому юстировка не составит труда.

Как юстировать лазерный станок своими руками: пошаговая инструкция

Регулировка положения лазерной трубки

Начинать юстировку следует с регулировки положения лазерной трубки. Скотч, который выполняет роль мишени, наклеивают на первое зеркало. Затем трубку настраивают так, чтобы луч попадал в центральную часть мишени.

Установка мишени на зеркала

На следующем этапе мишень устанавливают на второе зеркало, что позволяет отрегулировать первое. Задача состоит в том, чтобы метка попала в центр при расположении каретки на оси Y на разных расстояниях от неподвижного узла. Направление луча регулируется при помощи винтов неподвижного зеркала.

Регулировка третьего оптического узла

Скотч наклеивают на третье зеркало, после чего повторяют предыдущую процедуру, но уже со вторым зеркалом. След от лазера должен попасть в центр. Следует на оси X выставить третье зеркало в предельные положения, чтобы убедиться в точности попадания на разных полюсах.

Совмещение мишени и сопла

Наибольшую сложность представляет юстировка третьего оптического узла. Обязательно нужно отрегулировать положение лучевой метки, чтобы она находилась в центре мишени, которая находится на рабочем столе.

Отладка лазерного станка

На завершающем этапе нужно убедиться, что круг мишени по диаметру совпадает с выходным соплом. Для этого поверхность рабочего стола поднимается до контакта с соплом, а затем рабочий стол медленно опускают, контролируя расположение мишени. Когда стол находится в нижнем положении, винтами третьего зеркала регулируется положение лазера.

Нюансы, которые надо учитывать при юстировке лазера своими руками

Самостоятельная настройка лазерного аппарата требует от специалиста максимальной внимательности на каждом этапе. При неправильной настройке, в лучшем случае, придется повторить юстировку, а в худшем, если рабочий луч лазера отклонится от верной траектории, может быть испорчено оборудование.

Важные нюансы при юстировке лазера:

• При подготовке, лазерную трубку следует установить параллельно оси X и надежно закрепить — это облегчит весь процесс юстировки;
• После окончания юстировки — мишени из скотча следует аккуратно отклеить, а зеркала протереть ватными палочками со средством для чистки оптики;
• После завершения юстировки, при первом пуске рабочего лазера, следует установить мощность луча на минимум.

Выполнение самостоятельной юстировки лазерного станка — процесс несложный, при соблюдении описанных выше правил. Работа не требует специальных инструментов, а благодаря использованию лазерной указки процесс становится безопасным.

Источник

Юстировка лазерного станка. Настройка зеркал и выравнивание трубки лазера

• Простой и быстрый тест на выравнивание
• Принцип выравнивания
• Выравнивание зеркал
• Выравнивание первого зеркала
• От первого зеркала ко второму
• От второго зеркала к третьему
• Выравнивание трубки
• Вертикальное выравнивание
• Заключение

Юстировка – это проверка и наладка оптического тракта лазерного луча. Приведение и настройка механизмов станка в рабочее состояние, обеспечивающее точность и безопасность их действия. Луч выходит из лазерной трубки излучателя, проходит по зеркалам, попадает на фокусирующую линзу, передает его через сопло на материал. Юстировка необходима для того, чтобы лазерная головка при движении имела одинаковую силу луча. Чтобы луч точно приходил на третье звено и в фокусирующую точку линзы, необходимо его постоянно регулировать.

Оптический тракт состоит из трех составляющих:

1. Излучатель – стеклянная трубка СО2, из выходного отверстия которой выходит луч.
2. Лазер оказывается на 1 зеркале и переходит на 2.
3. 2 зеркало прикреплено к порталу и передвигается с ним вдоль оси y.

В станках для лазерной маркировки применяется конфигурация с парящей оптикой. В задней части станка трубка неподвижна, луч направлен на режущую головку с помощью нескольких зеркал. Через некоторое время эксплуатации они сдвигаются. Это способствует потере производительности и смене цвета. Цвет может стать черным, а рез слишком толстым.

В нашей статье описаны действия необходимые для юстировки станка и обеспечения высокого уровня производительности работы и мощности резки. При первой попытке это может оказаться довольно трудной задачей, поэтому мы рекомендуем ознакомиться с данной процедурой заранее во избежание ошибок при работе с лазерным станком.

Рис. 1. Юстировка лазерного станка

Юстировку можно рассмотреть как четыре отдельные процедуры:

• Проверка выравнивания: Выяснение того, нужно ли выравнивать лазер или нет;
• Выравнивание зеркал: Убедиться, что они расположены под правильным углом;
• Выравнивание трубки: Убедиться, что луч направляется в зеркала правильно;
• Вертикальное выравнивание: Проверить, что срезы находятся перпендикулярно материалу.

Простой и быстрый тест на выравнивание

Если вы заметили, что ваш лазерный станок теряет мощность или неправильно режет в одном определенном углу рабочего стола, возможно, станок сместился в сторону от центровки. Этот простой тест можно использовать для проверки выравнивания станка. Для проведения этого теста лазерный резак, система охлаждения (чиллер), насосы и вентиляторы должны быть включены.

Оторвите небольшую полоску малярного скотча и сложите ее 2-3 раза, чтобы не было видно липкой стороны. Оторвите еще одну полоску и вставьте сложенную ватку в ее середину. Так вы получите точку, в которую можно целиться лазерным лучом. Сложенный скотч достаточно толстый, а середина не липкая, поэтому его можно наклеивать не оставляя следов.

Рис. 2. Полоска малярного скотча для создания мишени

Закройте крышку лазерного резака, подведите лазерную головку к правому верхнему углу и нажмите тестовую кнопку.

Если удерживать кнопку слишком долго, можно поджечь скотч. Если вы чувствуете, что мишень слишком сильно обгорает от тестовых точек, вы можете просто наложить сверху еще один слой. Продолжайте наращивать слои скотча по мере необходимости. Подведите лазерную головку к переднему правому углу рабочего стола и создайте еще одну контрольную точку на целевой мишени. Повторите это для переднего левого и заднего левого углов рабочей зоны, а затем верните головку в правый верхний угол, чтобы вы могли видеть полученные метки.

Рис. 3. Создание контрольной точки на целевой мишени

Очень важно, чтобы эти четыре точки находились на мишени в одном и том же месте. Если точка находится в том же положении, но не в центре скотча, это означает, что зеркала расположены правильно, а для лазерной трубки необходимо выравнивание.

Рис. 4. Создание еще одной контрольной точки на целевой мишени

Точность — это попадание в намеченную цель (мишень). В случае выравнивания зеркала лазера точность означает попадание в центровую точку.

Рис. 5. Точность попадания лазерного луча в центр зеркала

Для зеркал 1 и 2 точность (попадание точки в одно и то же место на зеркале каждый раз) гораздо важнее точности (попадание точки в центр зеркала). Попадание точки в одно и то же место показывает, что лазерный луч параллелен оси в том направлении, в котором он движется. Однако для третьего зеркала нам нужны и точность, и аккуратность, поскольку лазерный луч должен пройти через фокусирующую линзу и сопло лазерной головки.

Принцип выравнивания

Перед началом юстировки, нужно снять боковой кожух, крышку, кожух заднего отсека с трубкой.

Попытка отрегулировать только одно зеркало может лишь усугубить ситуацию, так как настройка должна быть последовательной от первого этапа до последнего.

Все три зеркала CO2 станка очень похожи и юстировка происходит одинаково. Они удерживаются в центре крепления с помощью небольшого стопорного кольца. В разных углах крепления находятся 3 регулировочных болта, они имеют стопорные узлы, которые должны плотно прилегать к раме, это предотвращает самостоятельное вращение болтов при движении резака.

Есть 2 длинных болта с пружинами на них, они удерживают зеркало плотно к ручкам регулировки. От регулировки угла наклона зависит положение луча. Малярный скотч с мишенью находящийся перед следующем зеркалом, покажет тестовую точку в другом месте после настройки его положения.

Рис. 6. Регулировка угла наклона

Регулировку следует производить так, чтобы положение мишени было на максимально далеком расстоянии, так как маленькие отклонения в зеркале увеличиваются на расстоянии, и выравнивание будет более точным.

Рис.7. Регулировка положения мишени

Есть и другой способ регулировки. Если вы повернете обе нижние ручки на пол-оборота влево, вы заметите, что тестовая точка опустилась на несколько мм. Вы должны убедиться, что повернули обе ручки на одинаковую величину, иначе луч будет смещаться влево или вправо одновременно.

Знание того, на сколько поворачивать каждую ручку, является ключом к точному выравниванию лазера и чем чаще вы будете это делать, тем легче будет процесс юстировки. Если точка не передвинулась достаточно далеко или движется в неправильном направлении, вы можете просто попробовать еще раз. Не забывайте продолжать добавлять скотч, если целевая точка выглядит сожженной.

Подойдите к лазеру и сделайте следующее:

1. Установите портал на полпути между передней и задней частями станка;
2. Подведите режущую головку к крайней правой стороне;
3. Поместите кусок ленты для мишени над отверстием перед зеркалом 3;
4. Выстрелите одной пробной точкой в ленту и сделайте отметку, чтобы знать, где начался луч;
5. Поверните верхнюю ручку регулировки зеркала 2 на пол-оборота вправо и посмотрите, где появится новая точка.
6. Медленно поворачивайте ручку обратно, пока точка снова не окажется в том же положении.

Рис. 9. Отработка регулировки на зеркалах 2 и 3

На зеркалах 2 и 3 удобно отрабатывать регулировки, так как они оба легко доступны в передней части станка.

Луч может не попадать в центральную точку, но достаточно того, чтобы он проходил 1 и 2 зеркало на максимальной мощности. Попасть в центр необходимо только для 3

Выравнивание зеркал

В лазерном резаке 3 зеркала, выравнивание следует выполнять на каждом по порядку. Любые выполненные регулировки повлияют на все зеркала, которые находятся дальше по пути лазера, поэтому изменения, сделанные на 1, повлияют на 2 и 3.

Проверяется попадание луча в одну точку в двух крайних положениях перемещения портала по оси Y. Действие осуществляется несколько раз, чтобы убедиться, что зеркало выставлено точно и луч остается на месте.

Выравнивание первого зеркала

Проверить зеркало 1 очень просто: сложите скотч с мишенью и наклейте ее перед ним. На ленте должна появиться точка примерно посередине зеркала 1. Точка должна быть овальной формы, которая образуется, когда круглый луч попадает на зеркало под углом.

Этот тест часто можно провести, не обходя лазер сзади, можно просто протянуть руку назад и приложить скотч к зеркалу.

Если точка не попадает на середину, возможно, потребуется регулировка высоты лазерной трубки, о которой мы расскажем далее. Если точка находится в пределах 10 мм от середины, вы можете выровнять зеркала без регулировки трубки.

На максимальной мощности след от луча не должен выходить за границы рамки

Рис. 10. Проверки первого зеркала

От первого зеркала ко второму

Зеркало 2 закреплено на левой стороне станка и перемещается только вперед и назад. Сверните скотч с мишенью и прикрепите ее перед зеркалом 2. Подведите лазерную головку к задней части машины и нажмите кнопку, чтобы получить точку на мишени, запишите, где находится эта точка.

Подведите лазерную головку к передней части машины и поставьте вторую точку. При выравнивании станка обе точки должны находиться в одинаковом положении. Зеркало можно отрегулировать с передней части станка, но если вы не уверены, проще стоять за станком и смотреть вперед.

Рис. 11. Луч, отраженный от зеркала 1, будет падать на зеркало 2, если зеркало 1 повернуть вокруг осей x и y на углы θ и ψ соответственно. Оба угла влияют на каждую координату (x2 , y2 , z2 ) центра зеркала 2. Вращение зеркала 1 вокруг оси x ограничено диапазоном перемещения регулятора угла наклона крепления, что ограничивает возможности положения и высоты зеркала 2.

Настройте зеркало 1 так, чтобы точка находилась в одном и том же месте спереди и сзади. Не имеет значения, если эта точка не находится точно посередине зеркала 2. Не забывайте добавлять слои скотча, если мишень начинает гореть.

Рис. 12. Проверка и настройка второго зеркала

От второго зеркала к третьему

Зеркало 2 — 3 — это почти то же самое, что и зеркало 1 — 2, просто доступ к нему немного проще. Сверните немного скотча для мишени и прикрепите ее над отверстием перед зеркалом 3. Установив портал посередине лазера, отведите лазерную головку до упора в левую часть машины и нажмите кнопку, чтобы на ленте появилась точка, запомните, где она находится. На скотче останется отпечаток сопла и след от луча. При верной центровки на материале останется круглая точка от луча.

Рис. 13. Проверка и настройка луча от второго к третьему зеркалу

Выравнивание трубки

Если после выравнивания точка не находится в центре зеркала 3, вы можете произвести окончательную настройку, изменив способ, которым трубка направляет луч на зеркало 1. Лазерная трубка поддерживается двумя монтажными кронштейнами, эти кронштейны полностью регулируемые и могут использоваться для регулировки трубки.

Рис. 14. Выравнивание трубки

В боковой части каждого кронштейна трубки есть 2 винта, при ослаблении которых кронштейн может перемещаться вверх и вниз, а также влево и вправо. Поднятие кронштейна в задней части трубки заставит лазерный луч опуститься вниз. Перемещение заднего кронштейна влево приведет к перемещению тестовой точки вправо.

Чтобы выровнять лазер по центру зеркала 3, положите кусок скотча с мишенью перед 3 и подведите головку к переднему правому углу. Это положение наиболее удалено от трубки, поэтому любые движения будут усиливаться на этом расстоянии. Отрегулируйте угол трубки так, чтобы тестовая точка находилась прямо в центре отверстия. Вы можете фактически игнорировать зеркала 1 и 2, если точка должна быть ниже на ленте мишени, поднимите заднюю часть трубки в 1.

Рис. 15. Выравнивание трубки лазерного станка

Вертикальное выравнивание

На последнем этапе нужно проверить положение луча. Луч должен находиться перпендикулярно материалу, это позволит получить хороший вертикальный срез. Процесс очень похож на юстировку других частей, только в этот раз вместо скотча с мишенью нужно нанести точки на обрезки материала.

Рис. 16. Создание тестовой точки для регулировки станка

Принцип настройки остается прежним, изменяется лишь направление луча: из горизонтальной плоскости в вертикальную

Для установки лазера на необходимый уровень над материалом, примените инструмент для установки высоты. Далее нужно запустить лазер и создать точку на поверхности, близкую к тестовой, по которой будет выравниваться станок. Красная точка должна быть направлена на эту единственную тестовую точку, вручную отрегулируйте красную точку, пока она не будет направлена на точку резки.

Вертикальное выравнивание может быть немного сложным. Можно настроить луч так, что он ударится о конус воздушного помощника, не дойдя до материала. При полной потере лазерного луча необходимо снять конус, чтобы проследить его направление. При неудачной настройке вы можете все вернуть в прежнее положение. Для этого необходимо повернуть ручку регулировки в обратном направлении.

Рис. 17. Вертикальное выравнивание

Заключение

При верном выполнении всех действий у вас будет полностью настроенный и выровненный лазерный резчик. Данные станки очень хорошо сохраняют свою центровку, но ее необходимо проверять через каждые 40 часов работы и проводить юстировку.

Источник

Читайте также:  Как снять зеркала с чайзера